가스켓 백과사전

두 개 이상의 결합면 사이의 공간을 채워 내부의 유체나 가스가 외부로 새는 것을 방지하는 기계적 씰이다. 압축력을 이용하여 접합부의 미세한 틈을 메워 밀폐 상태를 유지한다.

두 개의 정지된 물체 사이에 가스켓과 같은 씰(Seal)을 삽입하여, 내부의 유체나 기체가 외부로 누설되는 것을 방지하는 행위 또는 그 원리를 의미한다.

밀봉 시스템 내의 유체(액체 또는 기체)가 의도하지 않은 경로를 통해 외부로 새어 나가는 현상이다. 가스켓의 주요 기능 실패를 의미한다.

마찰, 긁힘, 침식 등 기계적 작용으로 인해 재료 표면이 마모되는 것을 견디는 능력이다. 동적 환경에서 사용되는 가스켓 및 씰의 수명과 신뢰성을 결정하는 핵심 요소이다.

산성 환경에 노출되었을 때 부식이나 손상에 저항하는 재료의 성질이다. 특히 가스켓, 씰링 등 산업용 부품에서 중요한 특성으로 여겨진다.

외부 힘에 의해 재료의 부피가 줄어들거나 변형되는 현상. 특히 가스켓에서는 밀폐 성능을 좌우하는 핵심 요소이다.

시간이 지나면서 초기 압축 응력이 감소하는 현상을 말한다.

압축 후 원래 형태로 돌아가려는 재료의 특성을 의미한다.

가스켓이 주어진 환경에서 얼마나 오랫동안 성능을 유지할 수 있는지를 나타낸다.

평평하고 얇은 재료의 시트에서 필요한 모양을 펀칭하여 만들어진다.

금속 및 충진재의 혼합물로 구성되며, 금속과 충진재를 나선형으로 감아 만든다.

플랜지에 설치되는 가스켓을 총칭한다.

플랜지의 전체 면을 덮는 형태의 가스켓이다.

볼트 체결 라인 안쪽에만 위치하는 형태의 가스켓이다.

금속 링으로 구성되며, 일반적으로 타원형 또는 팔각형 단면을 가진다.

거의 모든 화학물질에 반응하지 않는 뛰어난 내화학성을 자랑하는 소재이다.

부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체로, 오일과 연료에 대한 저항성이 뛰어나다.

내후성과 내수성이 우수하여 옥외 환경이나 물 관련 설비에 주로 쓰인다.

넓은 온도 범위에서 사용 가능하고 인체에 무해하여 식품 및 의료 산업에서 선호된다.

고온과 강한 화학물질에 대한 저항성이 매우 뛰어나 극한 환경에 적용된다.

증기용으로 일반적으로 사용되는 가스켓 재료이다.

과거 석면을 포함한 가스켓을 현재는 건강상의 문제로 비석면 재료로 대체했다.

가스켓의 안쪽 지름을 의미한다.

가스켓의 바깥쪽 지름을 나타낸다.

가스켓의 두께는 가스켓의 성능과 압축률에 직접적인 영향을 미친다.

가스켓의 표준 규격/등급을 나타낸다.

볼트 구멍들의 중심을 지나는 가상의 원의 지름을 의미한다.

가스켓과 함께 사용되는 부품으로, 볼트 하중을 분산시키고 가스켓을 보호한다.

높은 압력으로 인해 가스켓 재료가 플랜지 틈새로 밀려 나가는 익스트루션 현상을 방지하기 위해 사용된다.

O자 단면을 가진 탄성체 루프로, 회전이나 왕복운동 환경에서 사용되는 기본적인 씰 부품이다.

평평한 강철 와셔의 중앙에 고무 씰 링이 성형된 형태로, 볼트 위에 씰을 제공한다.

금속-금속 접촉을 방지하는 고무 또는 플라스틱 부품이다.

플랜지가 완벽하게 평행하지 않거나 볼트 조임이 불균등할 때 발생한다.

볼트의 조임력이 풀리는 것을 의미한다.

플랜지 표면의 거칠기가 과도할 때 발생한다.

금속 표면의 부식으로 인한 성능 저하를 초래한다.

재료가 변형 시 부서지거나 균열이 생기는 경향을 나타낸다.

재료가 밀봉할 수 있는 최대 압력을 나타낸다.

각 재료는 특정한 온도 범위 내에서만 안정적인 성능을 발휘한다.

가스켓이 특정 유체나 화학물질에 얼마나 잘 견디는지를 나타낸다.

재료의 경도를 지정하는 척도로, 예를 들어 60 SH(Shore Hardness)와 같이 표기된다.

배관이나 기계 부품을 연결하기 위한 원판 형태의 부품으로, 가스켓이 설치되는 결합부이다.

상대 운동이 없는 두 표면 사이의 밀봉을 의미한다.

회전이나 왕복 운동이 있는 부품의 밀봉을 의미한다.

동적 씨링에 사용되는 재료로, 가스켓과 구분된다.

높은 압력으로 가스켓 재료가 플랜지 틈새로 밀려 나가는 현상을 말한다.

시간이 지나면서 재료가 서서히 변형되는 현상을 의미한다.

압축 후 원래 두께로 회복하지 못하는 정도를 나타내는 지표이다.

하중 제거 후 원래 형태로 돌아가는 능력을 의미한다.

온도 변화에 대한 저항 능력을 나타낸다.

저온에서의 유연성 유지 능력을 의미한다.

가스나 액체가 재료를 통과하는 정도를 나타낸다.

가스켓에 가해지는 압축 하중을 의미한다.

설치 후 가스켓에 남아있는 응력을 말한다.

금속 외피로 감싼 가스켓으로, 내부에 부드러운 충진재를 포함한다.

톱니 모양의 금속 코어를 가진 가스켓으로, 양면에 부드러운 충진재가 붙어있다.

PTFE 등으로 완전히 감싼 가스켓으로, 내부 충진재를 보호한다.

섬유 재료로 만든 가스켓으로, 비석면 재료를 사용한다.

렌즈 모양의 단면을 가진 금속 가스켓으로, 고압 환경에 사용된다.

코르크 나무에서 추출한 천연 재료로, 압축성과 탄성이 우수하다.

내후성이 우수한 합성 고무로, 해수나 오존에 강하다.

스티렌 부타디엔 고무로, 경제적이고 내마모성이 우수하다.

고무나무에서 추출한 천연 재료로, 탄성과 인장 강도가 뛰어나다.

기포 구조를 가진 고무로, 환경 씨이나 먼지 방지에 사용된다.

화학 처리된 종이 재료로, 오일이나 연료에 대한 저항성을 가진다.

고강도 아라미드 섬유로, 비석면 가스켓의 기본 소재이다.

플랜지의 압력 등급을 나타내며, 가스켓 선택의 기준이 된다.

독일 산업 표준으로, 유럽에서 널리 사용된다.

미국 국가 표준으로, 북미 지역에서 널리 사용된다.

일본 산업 표준으로, 아시아 지역에서 사용된다.

플랜지 표면 마감 형태를 나타내며, 가스켓 형태에 영향을 미친다.

가스켓을 정확한 위치에 고정하는 링으로, 설치 오류를 방지한다.

스파이럴 와운드 가스켓의 외부 링으로, 구조적 지지를 제공한다.

스파이럴 와운드 가스켓의 내부 링으로, 익스트루전을 방지한다.

과도한 볼트 조임으로 인해 가스켓이 손상되는 현상을 말한다.

불충분한 볼트 조임으로 인해 누설이 발생하는 현상을 말한다.

급격한 온도 변화로 인해 가스켓이 손상되는 현상을 말한다.

부적합한 화학물질에 의해 가스켓 재료가 분해되는 현상을 말한다.

지속적인 진동으로 인해 볼트가 풀리는 현상을 말한다.

플랜지 정렬 불량으로 인해 불균일한 압력이 발생하는 현상을 말한다.

사용된 가스켓의 재사용으로 인한 성능 저하를 말한다.

접촉 유체와의 화학적 적합성을 나타낸다.

플랜지 표면의 거칠기 요구사항을 나타낸다.

가스켓이 압축되는 비율을 나타낸다.

가스켓의 예상 사용 수명을 나타낸다.

NBR은 아크릴로니트릴(Acrylonitrile)과 부타디엔(Butadiene)의 공중합으로 제조되는 합성 고무이다. 아크릴로니트릴 함량에 따라 내유성, 내열성, 저온 유연성 등의 특성이 달라지는 특징이 있다. 특히 석유계 오일, 연료, 윤활유 등에 대한 탁월한 내성을 갖춘 범용 고무 소재이다.

NBR은 아크릴로니트릴(Acrylonitrile)과 부타디엔(Butadiene)의 공중합으로 제조되는 합성 고무이다. 아크릴로니트릴 함량에 따라 내유성, 내열성, 저온 유연성 등의 특성이 달라지는 특징이 있다. 특히 석유계 오일, 연료, 윤활유 등에 대한 탁월한 내성을 갖춘 범용 고무 소재이다.

EPDM은 Ethylene(에틸렌), Propylene(프로필렌), 그리고 소량의 Diene(디엔) 단량체를 포함하는 삼원 공중합체(Terpolymer) 기반의 합성 고무이다. 주쇄가 포화되어 있어 내열성, 내오존성, 내후성이 매우 우수하며, 특히 저온 유연성이 뛰어나 광범위한 온도 범위에서 사용된다. 주로 가황(Vulcanization) 과정을 거쳐 탄성을 부여받으며, 가스켓 및 씰링재로 널리 활용된다.

CR(클로로프렌 고무)은 클로로프렌 단량체를 중합하여 만든 합성 고무이며, 상업적으로 성공한 최초의 합성 고무 중 하나이다. 이 소재는 내후성, 내오존성, 내열성, 내유성, 난연성 등 다양한 성능을 균형 있게 겸비하고 있어 매우 범용성이 높다. 가스켓 및 씰링 분야에서 넓은 온도 범위에 걸쳐 안정적인 기계적 성질을 유지한다.

실리콘 고무는 규소(Si)와 산소(O)가 교차로 결합된 실록산 결합(Si-O-Si)을 주축으로 하는 합성 고무이다. 일반 유기 고무와 달리 무기적인 특성을 함께 가지고 있어, 뛰어난 내열성, 내한성, 전기 절연성 및 화학적 안정성을 나타낸다. 이러한 특성 덕분에 극한 환경에서도 안정적인 성능을 유지하는 고기능성 소재로 분류된다.

바이톤(Viton)은 듀폰(DuPont)의 상표명으로 널리 알려진 불소고무(FKM, Fluoroelastomer) 계열의 합성 고분자 엘라스토머이다. 주쇄 또는 측쇄의 탄소 원자에 불소 원자를 함유하고 있어 일반 고무에 비해 월등히 우수한 내열성, 내화학성 및 내유성을 발현한다. FKM은 ASTM D1418 표준에 따른 명칭이며, 고기능성 씰링 재료로서 가혹한 환경 조건에서 필수적인 역할을 수행한다.

부틸 고무(Butyl Rubber, IIR)는 아이소부틸렌(Isobutylene)을 주성분으로 하고 소량의 아이소프렌(Isoprene)을 공중합하여 만든 합성 고무이다. 이소부틸렌과 이소프렌을 저온에서 이온 중합하여 제조하며, 화학적으로는 이소부틸렌-이소프렌 공중합체로 불린다. 특히 기체 투과율이 매우 낮아 뛰어난 기밀성을 가지는 것이 특징이다.

우레탄 고무는 폴리우레탄(Polyurethane) 계열의 엘라스토머로, 우레탄 결합을 포함하는 고분자 재료이다. 이는 열가소성 또는 열경화성으로 분류되며, 뛰어난 기계적 강도와 내마모성을 특징으로 한다. 기존 천연 고무의 단점을 보완하며 다양한 산업 분야에서 활용된다.

SBR(Styrene Butadiene Rubber)은 스티렌(Styrene)과 부타디엔(Butadiene)을 유화 중합 또는 용액 중합하여 제조하는 대표적인 범용 합성고무이다. 천연고무(NR)와 유사한 물리적 특성을 가지면서도 내마모성, 내열성, 내노화성이 우수하도록 개량된 고무 소재이다. 타이어 및 일반 고무 제품 제조에 가장 널리 사용되는 합성고무 중 하나로 경제성이 뛰어나다.

천연 고무(Natural Rubber, NR)는 고무나무(Hevea brasiliensis)의 수액인 라텍스에서 추출되는 폴리이소프렌(Polyisoprene)을 주성분으로 하는 탄성 중합체이다. 이는 합성 고무와 달리 자연에서 얻어지는 유일한 고무 소재로, 가황 과정을 통해 뛰어난 기계적 강도와 탄성을 발현한다. 고무 분자 사슬의 규칙적인 구조 덕분에 결정화가 용이하여 우수한 물리적 특성을 나타낸다.

아크릴 고무(ACM)는 아크릴레이트 에스테르를 주성분으로 하는 합성 고무(Synthetic Elastomer)를 통칭한다. 뛰어난 내열성, 내유성, 내오존성 및 내후성을 특징으로 하며, 특히 고온 환경에서 성능을 안정적으로 유지한다. 주로 자동차 산업의 오일 씰링 및 가스켓 분야에서 고성능 소재로 활용된다.

불소 고무(FKM, Fluoroelastomer)는 탄소-불소 결합을 기반으로 하는 합성 고무의 한 종류이다. ASTM D1418 표준에 따른 약어는 FKM이며, 뛰어난 내열성, 내화학성, 내유성을 특징으로 한다. 이는 가혹한 환경 조건에서 장기간 안정적인 성능을 요구하는 씰링 및 개스킷 재료로 널리 사용된다.

하이팔론(Hypalon®)은 클로로술폰화 폴리에틸렌(Chlorosulfonated Polyethylene, CSM) 합성 고무의 등록 상표명이다. 이는 폴리에틸렌을 염소와 이산화황 가스로 반응시켜 얻어지는 특수 염소화 엘라스토머이다. 뛰어난 내후성, 내오존성, 내약품성 및 내열성을 겸비하여 가혹한 환경 조건에 적합한 고성능 고무 소재이다.

에피클로로히드린 고무(ECO)는 에피클로로히드린을 주성분으로 하는 합성 엘라스토머이다. 이 고무는 뛰어난 내유성, 내연료성 및 우수한 저온 유연성을 동시에 갖추고 있어 특수 용도에 적합하다. 특히 니트릴 고무(NBR)보다 향상된 내열성을 제공하는 것이 특징이다.

폴리설파이드 고무(Polysulfide Rubber, 약어: PSR 또는 Thiokol)는 분자 구조 내에 황(Sulfur) 원자를 포함하는 합성 엘라스토머이다. 이는 디할로 알칸과 알칼리 금속 폴리설파이드의 중축합 반응을 통해 제조되며, 뛰어난 내유성, 내화학성 및 내후성을 특징으로 한다. 주로 액상 폴리머 형태로 생산되어 실링재 및 접착제의 주성분으로 활용된다.

클로로술폰화 폴리에틸렌(CSM, Chlorosulfonated Polyethylene)은 폴리에틸렌에 염소와 이산화황(또는 아황산가스)을 반응시켜 제조하는 합성 고무의 일종이다. 듀폰(DuPont)사의 상품명인 하이파론(Hypalon)으로도 잘 알려져 있으며, 주사슬이 완전히 포화되어 있어 내오존성 및 내후성이 매우 우수하다. 금속 산화물 등으로 가황하여 탄성체로 사용되며, 특히 내화학성 및 내열성이 요구되는 환경에 적합한 고성능 엘라스토머이다.

HNBR은 니트릴 부타디엔 고무(NBR)의 이중 결합을 수소화 공정을 통해 포화시켜 제조한 고성능 합성 고무이다. 이 수소화 과정을 통해 NBR의 기본적인 내유성은 유지하면서 내열성, 내오존성, 기계적 강도 등 물리화학적 특성을 획기적으로 향상시킨다. 따라서 HNBR은 표준 NBR이 견디기 어려운 가혹한 환경 조건에서 사용되는 씰링 및 가스켓 소재로 활용된다.

폴리우레탄(Polyurethane, PU)은 우레탄 결합으로 이루어진 고분자 화합물로, 고무의 탄성과 금속의 강도를 겸비한 엘라스토머이다. 뛰어난 기계적 특성과 내마모성, 내구성을 바탕으로 가스켓 및 씰링 분야에서 널리 사용된다. 열가소성 또는 열경화성 형태로 제조되어 다양한 경도와 유연성을 구현할 수 있다.

에틸렌 아크릴레이트 고무(Ethylene Acrylate Monomer, AEM)는 에틸렌과 아크릴레이트 단량체의 공중합체로 이루어진 합성 엘라스토머이다. 이는 아크릴 고무(ACM)의 내열성과 오일 저항성에 에틸렌 고무(EPM/EPDM)의 우수한 저온 유연성을 결합하여 개발된 고성능 고무 소재이다. AEM은 특히 고온 환경에서 내열성, 내오존성, 내후성 및 내유성이 요구되는 자동차 및 산업용 씰링 분야에 주로 사용된다.

플루오로실리콘(FVMQ, Fluorosilicone)은 실리콘 고무(VMQ)의 주쇄에 불소화된 작용기(트리플루오로프로필기)를 도입하여 내유성 및 내연료성을 획기적으로 향상시킨 특수 엘라스토머이다. 일반 실리콘 고무의 우수한 내열성과 극한의 저온 유연성을 유지하면서, 탄화수소계 오일, 연료 및 용제에 대한 내성을 결합한 고성능 소재이다. 주로 항공우주 및 자동차 산업의 연료 및 오일 시스템 씰링에 사용된다.

퍼플루오로엘라스토머(FFKM)는 불소화 탄소 기반의 합성 고무로, 엘라스토머 중 가장 높은 수준의 내화학성과 내열성을 제공한다. PTFE(테프론)의 내화학성과 일반 엘라스토머의 탄성 및 밀봉력을 결합한 고성능 소재이다. 극한의 환경에서 사용되는 밀봉재(O-링, 가스켓 등)로 주로 활용된다.

비석면 시트는 인체에 유해한 석면(Asbestos)을 대체하기 위해 개발된 가스켓 재료이다. 주로 아라미드 섬유, 유기 섬유, 무기 필러 등 비석면계 섬유와 내유성이 뛰어난 합성고무(주로 NBR)를 혼합하여 압축 성형한 시트 형태의 소재이다. 고온 및 고압 환경에서 우수한 밀봉 성능과 내화학성을 제공하여 다양한 산업 분야의 플랜지 가스켓 제작에 사용된다.

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 테트라플루오로에틸렌의 중합으로 만들어진 불소계 고분자 화합물이다. 모든 탄소 원자에 불소 원자가 결합된 구조를 가지며, Chemours의 상표명인 테프론(Teflon)으로 널리 알려져 있다. 탁월한 내화학성, 내열성, 낮은 마찰 계수를 특징으로 하는 고성능 엔지니어링 플라스틱이다.

ePTFE는 Polytetrafluoroethylene (PTFE)를 특수 공정을 통해 확장(Expanded)시켜 만든 다공성 소재이다. PTFE를 인장시켜 다방향으로 배향된 상호 연결된 섬유 구조를 형성하며, 이로 인해 일반 PTFE 대비 유연성, 압축성, 밀봉성이 크게 향상된다. 낮은 볼트 하중에서도 우수한 밀봉 성능을 발휘하는 고성능 가스켓 소재이다.

흑연 시트(Graphite Sheet)는 천연 인상 흑연을 화학적 또는 열적으로 팽창시킨 후 압축하여 만든 시트 형태의 소재이다. 접착제나 바인더 없이 순수 흑연 입자들의 물리적 결합만으로 형성되어, 흑연 고유의 특성인 내열성, 내화학성, 유연성을 극대화한 제품이다. 높은 온도와 압력에서도 안정적인 밀봉 성능을 제공하는 고성능 씰링(Sealing) 재료로 널리 사용된다.

FLEXOID 종이 가스켓은 셀룰로오스 섬유를 기반으로 하며, 가소화된 젤라틴 및 기타 화학 물질로 특수 함침 처리하여 제조된 유지(Oil-impregnated) 종이 가스켓 소재이다. 이는 주로 자동차 및 기계 산업에서 오일, 연료, 물에 대한 우수한 저항성을 바탕으로 정적 밀봉을 목적으로 사용된다. Hot-Soak 및 건조 공정을 통해 압축 및 복원력이 뛰어나 저압 환경에서 효과적인 밀봉 성능을 제공한다.

세라믹 섬유 가스켓은 고순도의 알루미나(Alumina)와 실리카(Silica)를 주원료로 하는 세라믹 섬유를 가공하여 만든 고온용 밀봉재이다. 1000°C 이상의 극한 환경에서도 우수한 단열성과 내열성을 유지하며, 화염에 직접 닿아도 형태와 기능이 변하지 않는 특성을 가진다. 경량이면서도 유연성과 탄력성이 뛰어나 다양한 산업 설비의 고온부 씰링(Sealing) 및 단열재로 널리 사용된다.

운모(Mica) 광물을 주재료로 하여 제조된 고온용 비금속 가스켓이다. 최대 1000°C에 이르는 극한의 고온 환경에서 뛰어난 밀봉 성능과 전기 절연성을 제공한다. 내약품성 및 내식성이 우수하여 광범위한 산업 조건에서 사용이 가능하다.

버미큘라이트 가스켓은 질석(vermiculite)을 주원료로 하여 제작된 고온용 씰링 솔루션이다. 질석은 자연적으로 발생하는 광물로, 고온에서 팽창하는 특성을 가지며, 이를 가공하여 시트나 특정 형태로 만들어 가스켓으로 사용한다. 화학적으로 박리된 질석(CEV)과 같은 형태로 가공되어 섬유, 고무 등 다른 소재와 혼합하여 사용되기도 한다.

아라미드 섬유는 'Aromatic Polyamide'의 줄임말로, 방향족 폴리아미드 계열의 고성능 합성 섬유이다. 분자 구조 내에 벤젠 고리가 포함된 아마이드 결합(-CONH-)이 반복되는 특징을 가지며, 대표적인 상표명으로 듀폰(DuPont)의 케블라(Kevlar®)가 있다. 뛰어난 강도와 내열성 덕분에 '슈퍼 섬유'로 불린다.

글래스 섬유 가스켓은 유리 섬유(Glass Fiber)를 주재료로 사용하여 제작되는 씰링 부품이다. 이는 두 개의 접합면 사이에서 유체나 기체의 누출을 효과적으로 방지하는 역할을 수행한다. 특히 뛰어난 내열성과 전기 절연성을 바탕으로 고온 및 가혹한 산업 환경에 주로 적용된다.

카본 섬유 가스켓은 주성분이 탄소 원소인 특수 섬유인 카본 섬유를 주 보강재로 사용하여 제조된 밀봉 부품이다. 고온 및 고압의 극한 환경에서 누설을 방지하고 안정적인 밀봉 성능을 유지하기 위해 고안된다. 일반적으로 니트릴(NBR)과 같은 고무 바인더와 혼합하여 시트 형태로 압축 성형하여 사용한다.

구리 가스켓은 구리(Copper)를 소재로 제작된 금속 가스켓으로, 뛰어난 열전도성과 유연성을 바탕으로 고온 및 고압 환경에서 우수한 밀봉 성능을 발휘한다. 주로 엔진의 연소실과 같이 극한의 조건에서 기밀 유지가 필수적인 부위에 사용되며, 특히 고성능 엔진 및 초고진공 분야에서 중요한 역할을 수행한다. 구리의 부드러운 특성 덕분에 밀봉면에 가해지는 압력 하에서 변형되어 미세한 틈을 효과적으로 메워 누설을 방지한다.

알루미늄 가스켓은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 주재료로 하여 제작된 밀봉(sealing) 부품이다. 두 개의 분리된 부품(예: 플랜지, 엔진 블록) 사이의 접합면에 위치하여, 내부 유체나 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하고 외부 이물질의 유입을 막는 역할을 수행한다. 재료의 연성과 내부식성을 활용하여 다양한 산업 분야에서 안정적인 밀봉 성능을 제공한다.

스테인리스 스틸 가스켓은 크롬을 함유하여 뛰어난 내식성을 갖춘 스테인리스강을 주재료로 사용하여 제작된 금속 가스켓이다. 이는 주로 고온, 고압, 부식성 환경 등 극한의 운전 조건에서 플랜지 연결부의 누설을 방지하고 안정적인 밀봉 성능을 유지하는 데 사용된다. 뛰어난 내식성과 기계적 강도를 바탕으로 석유화학, 발전, 조선 등 다양한 산업 분야에 필수적으로 적용된다.

그래파이트 복합 시트는 팽창 흑연(Expanded Graphite)을 주성분으로 하고, 취약성을 보완하고 강도를 높이기 위해 스테인리스 스틸 등의 금속 포일이나 메쉬로 보강한 가스켓 시트 재료이다. 흑연의 우수한 내열성 및 내화학성과 금속의 강성을 결합하여 고온·고압 환경에서 뛰어난 밀봉 성능을 발휘하도록 설계된 제품이다. 주로 가스켓 형태로 가공되어 다양한 산업 분야의 정적 밀봉에 사용된다.

스파이럴 와운드 가스켓은 V자형 또는 W자형으로 성형된 금속 스트립(Hoop)과 비금속 필러 재료를 나선형으로 감아 제작하는 세미 메탈릭(Semi-metallic) 가스켓이다. 금속의 강도와 비금속의 탄성을 결합하여 고온, 고압 및 온도 변화가 심한 가혹한 환경에서 뛰어난 밀봉 성능과 복원력을 제공한다. 주로 플랜지 연결부의 기밀 유지를 위해 사용되는 가장 일반적이고 효과적인 밀봉 솔루션이다.

메탈 재킷 가스켓은 비금속 충진재(필러)를 얇은 금속 재킷(외피)으로 완전히 또는 부분적으로 감싸서 만든 복합형 가스켓이다. 이는 금속 가스켓과 비금속 가스켓의 중간 정도의 온도 및 압력 조건에서 사용하도록 설계된 범용성이 높은 가스켓이다. 금속 재킷은 내부 충진재를 보호하고 밀봉 성능을 향상시키는 역할을 한다.

카마프로파일 가스켓은 톱니 모양의 동심원 홈이 가공된 단단한 금속 코어(Metal Core)를 기반으로 하는 가스켓이다. 이 금속 코어의 양면에 흑연(Graphite)이나 PTFE와 같은 부드러운 실링 재료를 부착하여 사용한다. 이 구조는 최소한의 실링 면적에 높은 응력을 집중시켜 뛰어난 밀봉 성능을 발휘하도록 설계된다.

RTJ 가스켓은 링 타입 조인트(Ring Type Joint)의 약자로, 고압 및 고온 환경에서 사용되는 금속 재질의 개스킷이다. 플랜지의 특수하게 가공된 홈(Groove)에 삽입되어 볼트 체결 시 발생하는 압력으로 가스켓이 소성 변형되며 강력한 밀봉을 형성하는 구조를 가진다. 이 가스켓은 주로 석유화학 및 발전 산업의 중요 배관 연결부에 사용되어 높은 신뢰성을 제공한다.

더블 재킷 가스켓은 연질의 충전재(필러)를 얇은 금속 외피(재킷)가 완전히 감싸는 구조를 가진 금속 피복 가스켓의 일종이다. 이 가스켓은 충전재의 탄성과 금속 외피의 강성을 결합하여 우수한 밀봉 성능을 제공한다. 나선형 감김 가스켓과 더불어 세미-메탈 가스켓의 대표적인 형태로, 중간 정도의 온도와 압력 조건에 효과적으로 사용된다.

코러게이트 가스켓(Corrugated Gasket)은 얇은 금속판을 파형(波形)으로 가공한 후, 양면에 흑연이나 PTFE 같은 부드러운 밀봉재를 덧대어 만든다. 이 가스켓은 금속의 기계적 강도와 내열성, 그리고 밀봉재의 유연성을 결합하여 낮은 체결 압력에서도 우수한 밀봉 성능을 제공한다. 주로 열교환기, 압력용기, 파이프 플랜지 등 다양한 산업 설비의 접합부 누설 방지를 위해 사용된다.

세레이션 가스켓은 단단한 금속 코어 양면에 동심원 형태의 톱니 모양(세레이션) 홈이 가공되어 있으며, 이 홈 위에 흑연(Graphite)이나 PTFE와 같은 부드러운 재질의 라이너(Facing)를 부착하여 사용하는 메탈 가스켓이다. 이 구조는 캄프로파일(Kammprofile) 가스켓이라고도 불리며, 금속의 강도와 연성 재료의 밀봉 특성을 결합하여 우수한 밀봉 성능을 제공한다. 특히 고온 및 고압 환경에서 뛰어난 내구성과 복원력을 발휘하도록 설계된다.

플랫 시트 가스켓은 두 개의 고정된 평평한 접촉면 사이에서 유체나 기체의 누출을 방지하기 위해 설계된 가장 일반적인 형태의 정적 밀봉 요소이다. 이는 고무, 비석면 압축 섬유, PTFE, 흑연 등 다양한 비금속 또는 반금속 시트 재료를 사용하여 지정된 평평한 모양으로 가공하여 제작된다. 주로 볼팅 압력과 재료의 복원력을 이용하여 플랜지 표면의 불가피한 불균일성을 보상하고 안정적인 밀봉을 유지하는 역할을 수행한다.

조인트 시트 가스켓은 고품질의 비석면 섬유와 내유성 및 내열성이 뛰어난 고무를 압축하여 판 형태로 제작한 비금속계 가스켓 소재이다. 이 시트는 플랜지 접합부의 기밀 유지를 목적으로 하며, 특히 고온 및 고압 환경에 사용하기 위해 스테인리스 금망 등으로 보강되기도 한다. 다양한 산업 환경에서 유체나 기체의 누출을 방지하는 핵심적인 밀봉 구성 요소이다.

O-ring 가스켓은 단면이 원형으로 되어 있는 고무 탄성 재료로 제작되는 링 형태의 밀봉 요소이다. 주로 작동 부위나 고정 부위에 장착되어 유체나 기체의 누설을 방지할 목적으로 사용된다. 조립과 동시에 압착되어 자동적으로 밀폐력이 형성되는 가장 보편적이고 경제적인 씰링 요소이다.

사각 링 가스켓은 단면이 정사각형 또는 직사각형 형태를 가진 씰링 부품이다. 주로 두 부품의 접합면 사이에 위치하여 유체나 기체의 누설을 방지하는 정적(static) 씰링 용도로 사용된다. O-링에 비해 접촉 면적이 넓어 안정적인 씰링 성능을 제공하는 것이 특징이다.

타원 링 가스켓은 고온 및 고압 환경에서 사용되는 링 타입 조인트(RTJ) 가스켓의 한 종류이다. 정밀하게 가공된 금속 재질의 씰링 링으로, 플랜지의 둥글고 평평한 바닥 홈(Flat-bottomed groove)에 장착되어 라인 접촉 밀봉을 형성한다. 주로 석유화학, 해양 및 육상 석유 산업과 같은 중요 배관 연결부에 시스템 무결성을 유지하기 위해 사용된다.

풀 페이스 가스켓은 플랜지의 전체 밀봉면을 덮으며 볼트 구멍까지 포함하도록 외경이 플랜지와 동일하게 제작된 가스켓이다. 주로 플랫 페이스(FF) 플랜지에 사용되며, 플랜지 전체 면적에 걸쳐 압력을 분산시켜 밀봉 효과를 얻는다.

레이즈드 페이스 가스켓은 플랜지 연결부 중 볼록하게 솟아오른 면(Raised Face, RF)에만 밀봉 압력을 집중시켜 사용하는 링 형태의 가스켓이다. 볼트 구멍을 포함하지 않고 플랜지의 볼트 원지름(Bolt Circle Diameter) 안쪽의 좁은 면적에만 접촉하여 밀봉 기능을 수행한다. 주로 고압 및 고온의 배관 시스템에서 높은 밀봉 성능을 확보하기 위해 사용된다.

텅 앤 그루브 가스켓(Tongue and Groove Gasket)은 한쪽 플랜지 면에 돌출된 링(Tongue, 텅)을, 다른 쪽 플랜지 면에는 그에 맞는 홈(Groove, 그루브)을 가공하여 사용하는 전용 가스켓이다. 이 구조는 가스켓을 홈 내부에 완벽하게 가두어 높은 밀봉성과 안정성을 확보하는 데 목적이 있다.

플랜지 가스켓은 배관 시스템에서 두 개의 플랜지 접합면 사이에 삽입되어 유체나 기체의 누설을 방지하는 기계적 밀봉 요소이다. 이는 플랜지 면의 미세한 불규칙성을 채워 압축 시 완벽한 밀봉 상태를 형성하도록 설계된다. 배관의 안전성과 효율성을 유지하는 데 필수적인 핵심 부품이다.

매니폴드 가스켓은 내연기관에서 흡기 매니폴드(Intake Manifold) 또는 배기 매니폴드(Exhaust Manifold)와 엔진 블록(또는 실린더 헤드)의 접합면 사이에 삽입되어 기밀을 유지하는 밀봉 부품이다. 이는 연소 과정에서 발생하는 고온, 고압의 배기가스나 흡입되는 공기가 외부로 누설되는 것을 방지하며, 엔진의 효율과 성능을 최적화하는 데 필수적이다. 가스켓의 손상은 엔진 출력 저하, 소음 발생, 유해 배기가스 누출 등의 문제를 유발한다.

실린더 헤드 가스켓은 내연기관의 실린더 블록과 실린더 헤드 사이에 삽입되어 연소실의 기밀을 유지하는 가장 중요한 밀봉 부품이다. 이는 고온, 고압의 연소 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하며, 동시에 냉각수 통로와 엔진오일 통로를 밀봉하여 이들이 서로 혼합되거나 외부로 새어 나가는 것을 막는 역할을 한다. 엔진의 최대 압축을 보장하고 정상적인 작동을 가능하게 하는 핵심 구성 요소이다.

배기 가스켓은 내연기관의 배기 시스템에서 발생하는 고온, 고압의 배기 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하기 위해 사용되는 밀봉 부품이다. 엔진의 배기 매니폴드와 실린더 헤드, 또는 배기 파이프의 플랜지 연결부와 같이 두 금속 부품의 접합면 사이에 삽입되어 기밀성을 유지하는 역할을 한다. 극한의 열과 진동, 압력 변화에 견딜 수 있도록 특수 설계된 소재로 제작된다.

인슐레이션 가스켓(Insulation Gasket)은 플랜지 접합부에서 유체의 누설을 방지하는 밀봉 기능과 함께, 플랜지 볼트, 와셔, 슬리브 등과 함께 전기적 절연을 제공하는 특수 가스켓 키트이다. 이는 주로 이종 금속 간의 접촉으로 발생하는 전기화학적 부식(Galvanic Corrosion)을 방지하고, 배관 시스템의 음극 보호(Cathodic Protection)를 위해 사용된다. 가스켓, 절연 슬리브, 절연 와셔 등으로 구성된 키트 형태로 공급된다.

유압 프레스는 파스칼의 원리를 기반으로 유체의 압력을 이용하여 강력하고 안정적인 압축력을 생성하는 기계 장비이다. 이 장비는 금속, 고무, 플라스틱 등 다양한 가공 대상물에 압력을 가하여 절단, 굴곡, 성형 등의 작업을 수행하며, 특히 정밀하고 높은 압력이 요구되는 공정에 필수적으로 사용된다.

펀칭기 또는 펀치 프레스는 금형(Die)과 펀치(Punch)를 이용하여 판재 형태의 재료에 압력을 가해 원하는 모양으로 절단하거나 구멍을 뚫는 장비이다. 가스켓 제작 분야에서는 비금속 및 연성 금속 재료의 시트에서 정밀한 외곽선 및 볼트 구멍을 신속하게 가공하는 데 핵심적으로 사용된다. 이는 재료의 전단(Shearing) 원리를 활용하여 일정한 형태의 제품을 대량으로 생산하는 데 적합하다.

워터젯 절단기는 초고압(200~400MPa 이상)으로 응축된 물 또는 연마재(가넷 등)를 혼합한 물을 오리피스/노즐을 통해 소재 표면에 분사하여 원하는 형상으로 절단하는 산업용 장비이다. 이 기술은 물의 침식력을 이용한 비열(非熱) 가공 방식으로, 소재의 열영향부(HAZ) 발생이나 물성 변화 없이 정밀한 절단이 가능하다. 주로 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템과 결합되어 복잡하고 다양한 재료의 가공에 활용된다.

레이저 커팅기는 고출력의 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 정밀하게 절단, 조각 또는 마킹하는 비접촉식 가공 장비이다. 이 장비는 레이저 매체(CO2, 파이버 등)에서 생성된 빛 에너지를 렌즈를 통해 한 점에 집중시켜 재료 표면을 국부적으로 가열하고, 이로 인해 재료가 녹거나 증발하여 원하는 형상을 구현한다. 특히 가스켓 산업에서는 복잡한 형상과 높은 정밀도가 요구되는 비금속 및 일부 금속 소재 가공에 필수적으로 활용된다.

CNC 절단기는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하여 다양한 소재의 가스켓을 정밀하게 절단하는 자동화 장비이다. 컴퓨터에 입력된 설계 데이터를 기반으로 블레이드, 레이저, 워터젯 등의 절단 도구를 정밀하게 제어하여 복잡한 형상도 오차 없이 가공한다. 특히 가스켓 제작에서는 진동 나이프(Oscillating Knife) 방식이 비금속 소재의 정밀 절단에 널리 사용된다.

다이 커팅기는 미리 제작된 금형(다이)을 사용하여 종이, 플라스틱, 고무, 가스켓 소재와 같은 비금속 재료를 특정 모양, 크기 또는 패턴으로 절단하는 데 사용되는 생산 장비이다. 이는 다이 커팅 공구에 압력을 가하여 재료를 압축, 변형 또는 파단시키는 기계적 원리로 작동한다. 가스켓 제조 산업에서 정밀한 형상의 제품을 고속으로 대량 생산하기 위한 핵심적인 역할을 수행한다.

스파이럴 와운드 권취기는 스파이럴 와운드 가스켓을 제조하기 위해 금속 스트립(Metal Strip)과 필러 재료(Filler Material)를 정밀하게 감아(Winding) 나선형 구조를 형성하는 데 사용되는 특수 자동화 장비이다. 이 장비는 가스켓의 밀봉 성능을 결정하는 권취 밀도와 장력을 일정하게 유지하는 핵심적인 역할을 수행한다. 권취 과정의 정밀도를 높여 고온, 고압 조건에서도 안정적인 밀봉력을 보장하는 고성능 가스켓 생산을 가능하게 한다.

코팅기 또는 라미네이팅 기계는 둘 이상의 재료 층을 접착제나 열을 이용하여 영구적으로 결합하거나, 특정 재료 표면에 기능성 코팅층을 도포하는 장비이다. 이는 제품의 내구성, 방수성, 심미성 등을 향상시키기 위한 목적으로 사용된다. 특히 가스켓 제조 분야에서는 폼 개스킷 코팅이나 표면 보호 코팅을 위해 활용된다.

가황 프레스는 생고무(Raw Rubber)에 가황제(주로 유황)를 첨가한 혼합물을 일정한 온도와 압력 하에서 가열하여 고무 분자 간에 가교(Cross-linking) 반응을 유도하는 데 사용되는 핵심 장비이다. 이 공정을 통해 고무는 선형 분자 구조에서 3차원 네트워크 구조로 변화하며, 탄성, 강도, 내구성 등의 물리적 및 화학적 특성이 획기적으로 향상된다. 주로 유압식 또는 기계식으로 작동하며, 고무 제품의 최종 형상을 결정하는 성형 기능도 겸한다.

검사 장비(두께 측정기, 경도계)는 가스켓 및 씰링 소재의 핵심 물리적 특성을 정량적으로 평가하여 품질을 보증하는 데 사용되는 필수 측정 도구이다. 두께 측정기는 소재의 규격 준수 여부를 확인하며, 경도계는 재료의 압축 저항성 및 탄성 특성을 쇼어(Shore) 스케일로 측정한다. 이들 장비는 가스켓의 밀봉 성능과 내구성을 예측하는 데 결정적인 역할을 한다.

재단(커팅)은 가스켓의 원재료인 시트(Sheet)나 블랭크(Blank)를 최종 제품의 설계된 치수와 형상에 맞게 절단하는 가공 공정이다. 이 공정은 다이 커팅(Die Cutting), 워터젯 커팅(Waterjet Cutting), 디지털 나이프 커팅(Digital Knife Cutting) 등 다양한 기술을 활용하여 정밀한 밀봉 부품을 생산하는 핵심 단계이다. 가스켓의 성능과 수명은 재단 품질에 의해 크게 좌우된다.

펀칭(Punching)은 프레스 장비에 장착된 펀치와 다이(Die)를 이용하여 가스켓 소재 시트에 압력을 가해 원하는 형상이나 구멍을 한 번에 절단하는 기계적 가공 방법이다. 이는 소재의 전단 강도 이상의 힘을 순간적으로 작용시켜 소재를 파단면을 따라 분리하는 비열적(non-thermal) 절단 공정이다. 주로 비금속 및 연성 금속 시트 재료를 사용하여 가스켓의 외곽선 및 볼트 구멍을 빠르고 정밀하게 제작하는 데 사용된다.

금형(틀)에 원재료(고무, 수지 등)를 넣고 열과 압력을 가해 원하는 형상의 제품을 만드는 가공 방법이다. 가스켓 제조에서는 복잡한 형상이나 특정 단면 구조를 가진 제품을 정밀하게 대량 생산하기 위해 필수적인 공정으로 활용된다.

가황은 고무 원료에 황(Sulfur)이나 기타 가교제를 첨가하고 열과 압력을 가하여 고무 분자들을 화학적으로 결합시키는 공정이다. 이 과정을 통해 선형 구조의 고무 분자들이 3차원 그물망 구조로 바뀌면서, 원료 고무의 단점인 낮은 탄성과 온도 변화에 대한 취약성이 개선된다. 가황을 거친 고무는 넓은 온도 범위에서 안정적인 탄성을 유지하며 기계적 강도와 내구성이 크게 향상된다.

코팅(Coating)은 가스켓 표면에 액상 또는 분말 형태의 재료를 도포하여 얇은 보호막을 형성하는 공정이며, 라미네이팅(Laminating)은 필름이나 시트 형태의 이종 재료를 접착제나 열, 압력을 이용하여 가스켓 소재에 덧붙여 복합층을 만드는 공정이다. 이 두 공정은 가스켓의 표면 특성을 개선하고 밀봉 성능, 내구성, 취급 용이성을 향상시키는 핵심적인 작업공정이다. 코팅은 주로 마찰 감소와 초기 밀봉에, 라미네이팅은 구조적 강도 보강과 복합 기능 구현에 중점을 둔다.

권취(Winding)는 스파이럴 와운드 가스켓(Spiral Wound Gasket, SWG)을 제작하는 핵심 공정으로, 금속 스트립(Hoop)과 비금속 충전재(Filler)를 교대로 겹쳐 맨드릴(Mandrel)에 나선형으로 감아 올리는 작업을 의미한다. 이 공정을 통해 가스켓은 우수한 탄성과 복원력을 갖는 다층 구조를 형성하게 된다. 권취 작업은 가스켓의 규격과 성능을 결정하는 중요한 단계이다.

접착(Bonding)은 가스켓 소재 자체를 접합하거나, 가스켓을 장착될 면(플랜지, 하우징 등)에 고정하기 위해 접착제를 사용하는 일련의 공정을 의미한다. 이는 가스켓의 조립 편의성을 높이고, 초기 밀봉 성능을 보조하며, 가스켓의 이탈을 방지하는 데 필수적인 작업이다. 가스켓의 종류와 사용 환경에 따라 다양한 접착 방식과 접착제가 선택된다.

가스켓의 표면 처리는 밀봉 성능을 극대화하고 수명을 연장하기 위해 가스켓 자체 또는 접합되는 플랜지 표면에 물리적, 화학적 처리를 가하는 일련의 공정을 의미한다. 이는 주로 가스켓의 마찰 계수를 낮추거나, 내화학성을 강화하거나, 플랜지와의 부착을 방지하여 분해 용이성을 확보하는 것을 목적으로 한다. 또한, 플랜지 표면의 미세한 결함을 보완하여 초기 밀봉력을 높이는 데 기여한다.

가스켓 품질 검사는 제품이 설계 요구 사항, 관련 산업 표준 및 규격을 충족하는지 체계적으로 확인하는 일련의 활동이다. 이는 원자재 입고부터 최종 제품 출고에 이르기까지 제조 공정의 각 단계에서 수행되며, 제품의 밀봉 성능과 안전성을 보장하는 핵심 공정이다. 주로 치수 정밀도, 표면 결함 유무, 재료의 물리적/화학적 특성 적합성 등을 평가한다.

제조가 완료된 가스켓 제품을 외부 환경의 물리적, 화학적 요인으로부터 보호하여 손상 없이 안전하게 고객에게 전달하기 위한 최종 단계의 공정이다. 제품의 선별, 계수, 검수, 보호 포장, 라벨링, 상차 및 운송을 포함하는 일련의 물류 활동을 총칭하며, 정확한 제품을 온전한 상태로 지정된 납기 내에 전달하는 것을 목표로 한다.

화학 플랜트는 원료 물질을 투입하여 화학적 또는 물리적 공정을 거쳐 원하는 최종 화학 제품을 대량으로 생산하는 일련의 복합적인 산업 시설을 의미한다. 이는 반응기, 증류탑, 열교환기, 펌프, 배관, 저장 탱크 등 다양한 장치와 설비가 유기적으로 결합되어 연속적인 생산 공정을 수행하도록 설계된다. 주로 석유화학, 정밀화학, 비료, 제약 등 화학 산업 전반에 걸쳐 핵심적인 생산 기반 시설로 기능한다.

석유화학 산업은 석유제품(나프타 등)이나 천연가스를 원료로 하여 합성수지, 합성섬유 원료, 합성고무 및 각종 기초 화학제품을 생산하는 핵심 기간산업이다. 생산된 제품은 자동차, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야에 중간재 및 최종재의 형태로 공급되어 인간의 삶을 윤택하게 하는 데 필수적인 역할을 수행한다.

발전소는 연료의 화학적 또는 핵에너지를 전기 에너지로 변환하는 산업 시설이다. 화력발전소는 석탄, 석유, 가스와 같은 화석 연료를 연소시켜 발생한 열에너지로 증기를 만들어 터빈을 돌려 발전하며, 원자력발전소는 핵분열 반응에서 발생하는 막대한 열에너지를 이용하여 증기를 생성하고 이 증기로 터빈을 구동하여 전기를 생산한다.

식품 가공 공장은 농산물, 축산물, 수산물 등의 원료를 소비자가 섭취할 수 있는 형태로 변환하는 시설을 말한다. 이 환경은 제품의 안전과 위생이 최우선이므로, 설비 내부에 사용되는 가스켓 및 실링 부품은 식품 접촉 안전 기준을 충족해야 한다. 특히, CIP(Clean-In-Place) 및 SIP(Sterilization-In-Place) 공정으로 인해 고온, 고압, 화학적 내성이 요구되는 특수 산업 분야이다.

제약 공장은 의약품의 연구, 개발 및 대량 생산을 전담하는 시설이다. 제품의 품질, 안전성 및 유효성을 보장하기 위해 GMP(Good Manufacturing Practice) 및 FDA와 같은 엄격한 규제 요건을 준수한다. 따라서 공정 내 씰링 시스템은 오염 방지 및 공정 무결성 확보를 위해 극도로 높은 위생 및 화학적 내성 기준을 충족해야 한다.

설계된 회로 패턴에 따라 웨이퍼(Wafer) 위에 미세한 반도체 소자를 구현하고 최종 제품으로 완성하는 일련의 공정을 말한다. 크게 웨이퍼 제조, 전공정(Front-End), 후공정(Back-End)으로 나뉘며, 고도의 청정 환경과 정밀 제어를 요구한다. 이 공정은 산화, 포토, 식각, 증착, 금속 배선 등 8대 핵심 단계로 구성된다.

조선 산업은 선박 및 해양 구조물의 설계, 건조, 수리 및 개조를 주된 활동으로 하는 중공업 분야이다. 이 산업에서 가스켓은 선박의 안전 운항과 성능 유지를 위해 유체 및 가스의 누설을 방지하는 정적 밀봉(Static Sealing) 기능을 담당하는 핵심 부품이다. 선박의 엔진, 배관, 밸브 등 다양한 시스템에서 극한의 온도, 압력, 진동 조건에 노출되므로 고도의 신뢰성과 내구성이 요구된다.

자동차 산업은 내연기관 및 전기차를 포함한 모든 차량의 제조, 판매, 유지보수를 포괄하는 거대 산업 분야이다. 이 산업에서 가스켓은 엔진, 변속기, 연료 시스템 등 핵심 부품 간의 유체 누설을 방지하고 압력을 유지하는 데 필수적인 역할을 수행한다. 특히 고온, 고압, 진동 등 극한의 운전 조건에서 높은 신뢰성과 내구성을 요구하는 것이 특징이다.

배관 설비는 유체(물, 증기, 가스, 오일, 화학물질 등)를 한 지점에서 다른 지점으로 안전하고 효율적으로 이송하기 위해 설치되는 일련의 시스템이다. 이는 파이프(관), 밸브, 펌프, 플랜지, 이음쇠(피팅), 지지대 및 밀봉 요소(가스켓, 씰) 등으로 구성된다. 건축물 내 급수, 배수, 난방, 소화 시스템부터 산업 플랜트의 공정 라인까지 광범위하게 적용되며, 시스템의 안정성과 효율성을 결정하는 핵심 요소이다.

HVAC는 Heating(난방), Ventilation(환기), Air Conditioning(냉방)의 약자로, 밀폐된 공간의 온도, 습도, 기류, 청정도 등 공기 환경 요소를 통합적으로 제어하고 조절하는 시스템이다. 이는 거주자나 생산 활동에 필요한 쾌적하고 안전한 실내 환경을 조성하고 유지하는 데 그 목적이 있다.

다이커팅기는 금형(Die)을 이용하여 판재 형태의 소재를 정밀하게 절단하는 장비이다. 이 장비는 금형의 날카로운 가장자리가 소재에 압력을 가해 원하는 형상으로 절단하는 원리를 사용한다. 가스켓 제작에서는 고무, 종이, 플라스틱, 비석면 시트 등 다양한 재료를 빠르고 정확하게 가공하는 데 필수적으로 활용된다.

유압 프레스는 파스칼의 원리를 기반으로 유체의 압력을 이용하여 강력하고 안정적인 압축력을 생성하는 기계 장비이다. 이 장비는 금속, 고무, 플라스틱 등 다양한 가공 대상물에 압력을 가해 절단, 굴곡, 성형 등의 작업을 수행하며, 특히 정밀하고 높은 압력이 요구되는 공정에 필수적으로 사용된다.

펀칭기 또는 펀치 프레스는 금형(Die)과 펀치(Punch)를 이용하여 판재 형태의 재료에 압력을 가해 원하는 모양으로 절단하거나 구멍을 뚫는 장비이다. 가스켓 제작 분야에서는 비금속 및 연성 금속 재료의 시트에서 정밀한 외곽선 및 볼트 구멍을 신속하게 가공하는 데 핵심적으로 사용된다. 이는 재료의 전단(Shearing) 원리를 활용하여 일정한 형태의 제품을 대량으로 생산하는 데 적합하다.

워터젯 절단기는 초고압(200~400MPa 이상)으로 응축된 물 또는 연마재(가넷 등)를 혼합한 물을 오리피스/노즐을 통해 소재 표면에 분사하여 원하는 형상으로 절단하는 산업용 장비이다. 이 기술은 물의 침식력을 이용한 비열(非熱) 가공 방식으로, 소재의 열영향부(HAZ) 발생이나 물성 변화 없이 정밀한 절단이 가능하다. 주로 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템과 결합되어 복잡하고 다양한 재료의 가공에 활용된다.

레이저 커팅기는 고출력의 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 정밀하게 절단, 조각 또는 마킹하는 비접촉식 가공 장비이다. 이 장비는 레이저 매체(CO2, 파이버 등)에서 생성된 빛 에너지를 렌즈를 통해 한 점에 집중시켜 재료 표면을 국부적으로 가열하고, 이로 인해 재료가 녹거나 증발하여 원하는 형상을 구현한다. 특히 가스켓 산업에서는 복잡한 형상과 높은 정밀도가 요구되는 비금속 및 일부 금속 소재 가공에 필수적으로 활용된다.

CNC 절단기는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 활용하여 다양한 소재의 가스켓을 정밀하게 절단하는 자동화 장비이다. 컴퓨터에 입력된 설계 데이터를 기반으로 블레이드, 레이저, 워터젯 등의 절단 도구를 정밀하게 제어하여 복잡한 형상도 오차 없이 가공한다. 특히 가스켓 제작에서는 진동 나이프(Oscillating Knife) 방식이 비금속 소재의 정밀 절단에 널리 사용된다.

액상 형태의 실링 재료(예: 폴리우레탄, 실리콘)를 부품의 접합면에 직접 도포하여 현장에서 가스켓을 성형하고 경화시키는 자동화 장비입니다. 기존의 고체 형태 가스켓을 수작업으로 부착하는 방식과 달리, 금형 없이 CNC 제어를 통해 정밀하고 복잡한 형태의 가스켓을 신속하게 제작할 수 있습니다.